سلام وقتتون بخیر، این پروژه مربوط به طراحی مهندسی و مدل‌سازی یک خط تولید پودر تخم‌مرغ (زرده و سفیده به‌صورت جداگانه) با ظرفیت ۲۰۰ لیتر در ساعت برای هر محصول هست. بنده به دنبال یک شخص فنی تو بحث طراحی و ساخت صنعتی هستم که با کمک هم این خط رو تعریف و مدل نهایی رو آماده ارائه و ساخت کنیم.

ما تا اینجا در فاز اول طراحی، بخش قابل توجهی از مدل‌ها رو جلو بردیم و الان نیاز داریم ادامه کار با دقت و انسجام کامل پیش بره. ببینید دوستان تمرکز اصلی ما رو همین بخش برج و اتومایزر اسپری درایر هست بیشتر قسمت ها فقط به صورت شماتیک جایگذاری میشه که ما میخوایم هم زرده و هم سفیده رو داخل یک برج خشک کنیم فرضا 1000 لیتر زرده رو به واسطه نازل تحت فشار خشک میکنیم و سپس جریان زرده بسته میشه سیستم CIP خط رو شست شو میده و جریان سفیده از نازل دوم شروع به پاشش میکنه

✅ بخش‌هایی که تاکنون طراحی یا جانمایی شده‌اند: پاستور لوله‌ای (برای زرده): مدل طراحی شده نیاز به بازبینی نهایی و در صورت لزوم، اصلاح بر اساس جریان دقیق یا مسائل ساخت

هموژنایزر و موتور استاتور: به‌صورت شماتیک جانمایی شده

شیر سردکن ۱۰۰۰ لیتری (برای زرده): جانمایی انجام شده که برای سفیده قابل دابلیکیت میباشد.

تمرکز اصلی پروژه در ادامه: ما قصد داریم مدل نهایی پروژه را تکمیل کنیم تا قابل ارائه برای ساخت و اجرا باشد. تمرکز اصلی طراحی در حال حاضر شامل موارد زیر است:

اجزای اصلی باقیمانده که نیاز به طراحی یا تکمیل دارند:

1. مخزن تغذیه (Feed Tank) نگهداری مایع قبل از ورود به برج طراحی حجمی و بهداشتی، با اتصالات Tri-clamp

2. پمپ یا سیستم تغذیه به اتمایزر انتخاب نوع پمپ فشار بالا یا هموژنایزر مدل‌سازی و جانمایی دقیق در خط انتقال

3. اتمایزر (Atomizer) تعیین نوع: نازل پرفشار یا دیسک چرخان محاسبه فشار کاری، سرعت پاشش، و زاویه مخروط پاشش طراحی نگهدارنده، اتصال به عدسی و مسیر ورودی ماده

4. محفظه خشک‌کن (Drying Chamber) طراحی برج با بدنه استوانه‌ای و مخروطی

افزودن جزییات: دریچه بازرسی، محل نصب نازل‌ها، ورودی هوا، خروجی پودر

5. ورودی هوای گرم و سیستم گرمایش (Heater) مدل‌سازی مسیر ورودی هوا طراحی منبع گرمایش مناسب (الکتریکی، گازی یا بخار) جانمایی اتصالات، فلنج‌ها، و مسیر جریان هوا

6. سیکلون و تفکیک‌کننده ذرات پودر طراحی سیکلون مطابق با دبی و ذرات تخم‌مرغ تعیین زاویه، ارتفاع، و مسیر ورود/خروج پودر و هوا

7. فن‌ها و کانال‌های هوا (Ducting System) طراحی فن خروجی هوا از برج محاسبه افت فشار، مسیر کانال و خروج به فیلتر یا اگزاست

8. سیستم جمع‌آوری پودر و فیلتر نهایی طراحی قیف زیر سیکلون پیش‌بینی فیلتر کیسه‌ای یا کیسه‌گیر اتصال به سیستم جمع‌آوری نهایی

9. شاسی و ساختار نگهدارنده (Frame) طراحی فریم اصلی برج با پروفیل استنلس استیل یا فولادی رنگ‌شده رعایت استحکام، لرزش‌گیری، محل عبور لوله‌ها

10. ابزار دقیق و کنترل جانمایی و پیش‌بینی جای سنسورهای دما، فشار، رطوبت طراحی کلی جای تابلو برق و پانل کنترل (نمای شماتیک)

🧾 وضعیت همکاری: در حال حاضر، مدل‌ها و اطلاعات اولیه توسط طراح اصلی (بنده) آماده شده و در اختیار فریلنسر قرار خواهد گرفت. از فریلنسر انتظار می‌رود با استفاده از فایل‌ها و توضیحات:

طراحی نهایی را جهت اسپری درایر زرده و سفیده با ظرفیت ورودی مواد داخل برج 200 لیتر در ساعت انجام دهد. مدل اسمبلی، سه‌بعدی نهایی خط سفیده و زرده را تحویل دهد. نقشه‌های ساخت (DWG / PDF) تهیه کند. لیست متریال (BOM) ارائه دهد.

پروژه باید با دقت بالا، توجه به ساخت‌پذیری و اولویت‌های بهداشتی در صنعت غذایی انجام شود.

💬 در صورت نیاز به مشورت یا تصمیم‌گیری، ارتباط با من (مدیر پروژه) برقرار خواهد بود. 📦 فایل‌هایی که ارائه می‌دهم:

مدل‌های پاستور، شیر سردکن و هموژنایزر مطابق عکس پیوست توضیحات لازمه در خصوص مشخص شدن قسمت های نیاز به طراحی اجرایی یا طراحی شماتیک نقشه‌ها و مشخصات جزئی برای تکمیل فاز نهایی طراحی